Opis*
Pakirna linija IMA za blisterje, sestavljena iz modela C80 za pakiranje blisterjev in modela A81 za kartoniranje
Zasnovana za izdelavo blistrov v dveh ali treh vrstah glede na velikost izdelanega blistra
Širok razpon velikosti formata blistrov
Največja prilagodljivost pri postavitvi
Hitra in računalniško vodena menjava
Enostavna uporaba
Popolna dostopnost delovnega toka materiala
Enostavno nalaganje materialov za oblikovanje zaradi ergonomskega položaja držala kolutov
Avtomatski zalogovnik za obnavljanje blistrov: NULA zavržkov v kartonirnico zaradi manjkajočih mehurčkov.
Proizvodnja: do 400 blistrov/min in do 250 kartonov/min
Dimenzije blistrov: širina 30-90 mm, dolžina 60-150 mm, globina/višina 3-12 mm
Dimenzije kartona: širina 35-93 mm, dolžina 70-155 mm, globina/višina 12-90 mm
PVC/PP/PET/Polimerna osnovna folija s termičnim oblikovanjem in ALU folijo za pokrivanje, dvopasovna
Mere postaje za oblikovanje: 20 mm x 11 mm x 7 mm (kapsula)
Velikost pakiranja: 88 mm x 52 mm, 5 x 2 pakiranja po 10 kapsul na pakiranje
Velikost škatle: 100 mm x 55 mm x 30 mm v vodoravnem položaju
Velikost zloženke s trikratnim zložencem: 118 mm x 160 mm pred prepogibanjem
Z ustreznim orodjem/delci formata lahko izvaja tudi ALU/ALU
Stroj je sestavljen iz naslednjih funkcionalnih področij:
držalo in odvijalec formirne folije ter oblikovanje žepkaste folije
podajanje izdelka
držalo in odvijalec folije za pokrivanje
zapiranje in rezanje blisterjev
Prenos blistrov in oblikovanje skladov
Stroj za kartoniranje
Letak (opcija)
Knjižica (opcija)
Motorni pogoni
Hladilni sistem
Preverjanje proizvodnje
Stroj oblikuje žepe, nato jih napolni, zapre, razreže in zloži ter nazadnje zapakira v škatle.
Posebna naprava drži kolut, ki vsebuje material za oblikovanje, ki ga odvija pogonski valj z motornim pogonom.
Nato grelni sistem segreje folijo na zahtevano temperaturo.
Če je obdelani material vrste termoformiranja, se žepki oblikujejo v toplo folijo s curkom stisnjenega zraka. Za nekatere materiale se uporabljajo vroče batnice.
Pri proizvodnji aluminijaste folije z žepi se žepi oblikujejo v hladno folijo s posebnim sistemom za oblikovanje.
Folija za pokrivanje je prav tako navita na kolut. Držalo koluta je gnano z motorjem, ki zagotavlja, da se folija vleče neprekinjeno, ko se spreminja premer koluta.
Vgrajena je lahko naprava za centriranje tiska na folijo za pokrivanje.
Obstajajo različne vrste sistemov za vstavljanje izdelka v žepe oblikovane folije.
Najpogostejši je sestavljen iz vibrirajoče posode, ki je povezana z vrsto kanalov za spuščanje.
Drugi sistemi vključujejo sisteme s pladnji/vedri ali naprave, sestavljene iz enega ali več žepov in valjev, ki jih poganja motor.
Preverjanje, ali je bil blister napolnjen ali ne, se izvaja s sistemom, sestavljenim iz ene ali več televizijskih kamer.
Informacije iz sistema za preverjanje polnjenja se obdelajo v logiki stroja, ki upravlja naknadno zavračanje vseh pomanjkljivih pakiranj.
Po opravljenem preverjanju polnjenja se folija za pokrivanje zalepi na folijo za oblikovanje, ki vsebuje izdelek.
Nato se blister opremi s tiskarsko kodo in predhodno razreže na ustreznih postajah.
Žepkasti valj, ki se premika s pomiki, vstavi zapečateno folijo v rezalno postajo.
Razrezani blisterji se z žepi navzgor položijo na prenosno napravo, ki se premika z izmeničnim gibanjem.
Če se izdeluje na dveh vrstah blistrov, samodejna naprava blistre poravna v eno srednjo vrsto.
Nato se zavrnejo okvarjeni ali prazni paketi, izločeni blistri z dobrimi se samodejno ponovno namestijo, nato pa se preštejejo, zložijo in vstavijo v škatlo skupaj z letakom in knjižico, kjer je to primerno.
Kartoni se ročno naložijo v skladišče. Izvlečejo se eden za drugim, postavijo in vstavijo v tekoči trak z vedrom, ki se premika v načinu teka.
Na tem traku ostanejo do konca cikla polnjenja, tiskanja in zapiranja.
Če pride do napak, kot so pomanjkanje izdelka ali letakov ali napake pri tiskanju črtne kode, se okvarjena embalaža zavrne na izhodu iz stroja.
Zavrnjeni kartoni se zberejo v zabojniku, opremljenem s ključavnico, ki ga je mogoče izprazniti med delovanjem stroja.
Predvidena je operacija obnovitve proizvodnje, ki zajema pridobivanje vseh dobrih blistrov, ki iz različnih razlogov končajo zunaj delovnega cikla. V tem primeru mora stroj za pakiranje blistrov stati, medtem ko tekoči trak za blistre in stroj za kartoniranje izdelujeta kartonske škatle z uporabo blistrov, ki se vzamejo iz zalogovnika.
Nadzorna arhitektura stroja je sestavljena iz dveh osebnih računalnikov: eden izvaja funkcijo preverjanja in nadzora funkcij stroja, medtem ko drugi izvaja funkcijo vmesnika operaterja ter prikazuje alarme in arhivira programske parametre proizvodnih nastavitev.
Stroj C80/A81 je opremljen s sistemom za nadzor kakovosti pakiranja, ki temelji na vrsti senzorjev, ki zaznajo vse nepravilnosti v procesu. Pomanjkljivi paketi se izločijo na posebnih postajah za zavračanje.
Stroj poganjajo različni motorji, ki so med seboj sinhronizirani po hitrosti in prostoru s sistemom za nadzor osi.
Absolutni kotni pretvorniki zaznavajo kotni položaj glavnih kinematizmov. Tako lahko krmilna logika zagotavlja signale, potrebne za pravilno sprožitev vseh stopenj obdelave izdelka.
Temperature grelnikov nadzorujejo enote za nadzor toplote, ki se napajajo s sondami termočlenov.
Enote za nadzor toplote upravljajo grelne elemente s statičnimi močnostnimi releji.
