Uporabljen CAM M92 stroj za izdelavo blistrov

Primerno za PVC/ALU in ALU/ALU
do 12 mehurčkov/prehod (do 4 vzdolž pasu in 3 po vsej dolžini)
Širina oblikovalne postaje 170 mm. Največja širina oblikovalne folije 280 mm.

CAM M92 Opis stroja

Stroj za pakiranje v blister M92, ki je bil zasnovan in izdelan v skladu z zahtevami farmacevtske industrije in ob upoštevanju standardov GMP, je ohranil glavne značilnosti, po katerih se razlikujejo stroji za pakiranje v blister CAM.


POENOSTAVLJENA UPORABA IN ENOSTAVNO ČIŠČENJE

Pot traku med kolutom in formirnim materialom ter rezalno postajo je kar se da kratka in linearna, kar omogoča operaterju popoln pregled in popoln nadzor nad vsemi glavnimi funkcijami stroja. Navedeno skupaj s skrbno konstrukcijsko študijo, ki je ločila območja mehanskih gibov od območij, namenjenih ravnanju z izdelkom, omogoča preprosto in enostavno čiščenje linije in stroja ob zamenjavi serije. Zamenjavo formata lahko z uporabo naprav za hitro sprostitev izvede tudi nekvalificirano osebje.


PRILAGODLJIVOST/ VSESTRANSKOST

Stroj lahko obdeluje široko paleto oblikovnih materialov, kot so: PVC, PP, PVC- PVDC, PVC-PE-PVDC, ACLAR, PETG, ALU-PE, ALU-PP in pokrivne materiale, kot so: ALUMINIJ, ALUMINIJ-PAPIR, ALUMINIJ-PAPIR-MILAR, ALUMINIJ-PE, POLIPROPILEN.

TRDNA STRUKTURA IN MEHANSKA ZANESLJIVOST

Glede na dimenzije izdelka lahko stroj izdela do 12 blistrov/prehod (do 4 vzdolž traku in 3 prečno). Prenos traku izvajajo 4 mehanska prijemala, od katerih tretje deluje neposredno na ohišja, kar zagotavlja (pri uporabi katere koli vrste materiala) pravilno postavitev oblikovanega hoda med plošče zapiralne postaje. Prekinjeno gibanje traku ustvarja mehanska ročica in naprava z režami v povezavi z gibanjem podajalnikov.

Razmerje med tema dvema gibanjema omogoča, da se ohišja polnijo tudi med mirovanjem traku, kar omogoča dovajanje izdelka (v ohišja) med celotnim ciklom. Podajanje v celotnem ciklu in možnost do treh mehurčkov po celotnem traku omogočata zmanjšanje hitrosti podajanja vsakega posameznega pasu izdelka, kar ima očitne prednosti z vidika zanesljivosti in največje zmogljivosti.

Iz rezalnika (ki deluje brez ustvarjanja odpadkov v prečni smeri) se mehurčki prenesejo na povezovalni transporter, ki je postavljen pod kotom 90° glede na stroj. To omogoča različne rešitve povezovanja z nadaljnjo opremo, vključno z možnostjo namestitve stroja za pakiranje blistrov v okolje, ki je ločeno od preostale linije.